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金属破碎机锤头延寿方法

金属破碎机锤头延寿方法：

30子平衡。重新调整锤头与筛条，碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头**点位置在直径，820mm圆周上，锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。即：将入料粒度由≤120mm调至≤100mm就可以正常工作。据介绍，改进后锤头可正反交替使用4次，锤头寿命延长13d，年锤头耗用量节约2/5。后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊处理后可继续使用。

ａ）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

ｂ）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。

金属破碎机锤头失效是何原因，如何处理？

金属破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用25～50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、*及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。

金属破碎机锤头失效的，被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，油漆桶破碎机，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

锤式金属破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:

(1)根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁**出设计大限定尺寸的物料入机。

(2)选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

(3)由于锤头铸造时重量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

(4)更换新锤头时进行称量，根据重量平均分成几组，每组的重量要求相等，油漆桶破碎机，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

(5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4~5个班。

(6)锤式金属破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。

(7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

(8)由于运转中的摩擦，油漆桶破碎机，主轴两端轴径容易磨损，临沂破碎机，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其抱在轴上保护轴径。

(9)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。