六安水泥回转窑作用

在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节，换齿圈，换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）

转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：

1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换或修理。

2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。

3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。

4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，水泥回转窑作用，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。

在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作重点是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。(1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。

在行业设备的研制制造中，总结出来转窑回转窑在行业设备中以及应用中的重要规则，目的是为保证回转窑安装工作顺利进行，在安装前必须对照工艺布置图、设备图、土建图、相关验收规范及回转窑有关部件的实际尺寸，会同建设单位对窑的基础进行复查验收。

验收内容如下：

1、检查回转窑各挡托轮基础周围是否填平夯实，基础周围影响施工的各种设施及其材料或机具是否清除。

2、检查回转窑各挡托轮基础的外观，查看基础是否疏松、有无空洞；二次浇灌处结合是否紧密，有无分层；基础的模板和外漏的钢筋是否全部清除；地脚孔内的积水和杂物是否全部清理干净。

3、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础土建单位提供的中心线是否准确。

4、根据图纸及厂区原始标高点检查土建单位提供的标高点、沉降点是否正确。

5、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础的相互位置是否正确；各基础间的标高差是否达到设计要求。

6、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮的外形尺寸、各挡托轮基础的标高、斜度。

7、根据图纸和验收规范价差回转窑各挡托轮基础的地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸。

8、基础的各部分尺寸的偏差符合要求。